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        耐材行業資訊

        高密度耐火重質磚是什么材料的,價格是多少?

        編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-06-03

        高密度耐火重質磚材質有很多種,例如剛玉、鋯英石等等,也有用特殊生產工藝制成密度比較高的耐火磚,高密度產品比常規產品價格要貴一些,詳細價格根據產品報價。
         

        鋯英石磚
         
        高密度高硅質硅磚
        高濃度、高硅含量的硅磚是一種耐火磚,其原料為純石英巖(含二氧化硅>98%),加入少量礦化劑和粘結劑(如CaO+FeO<1.5%)。
        當考慮到生產過程的安排和措施時,應該盡可能增加SiO2的含量,減少硅磚的氣孔率。隨著SiO2含量的增加,耐火性等高溫性能也隨之提高。降低抗火磚的氣孔率,可提高杭渣性,改善導熱透氣等性能。在平爐爐頂使用硅磚時,觀察損壞情況,可發現含FeO等成分的灰渣吸附磚的表面,在高溫作用下熔化,并通過氣孔滲入耐火磚中,導致耐火磚形成熔瘤、熔滴或剝落損壞。眾所周知,提高耐火磚的密度可以延長其使用壽命。磚塊組織致密,有利于導熱,降低透氣性,改善焦爐使用效果。原料純凈,減少添加劑的加入至可能的小范圍,避免生產過程中的污染,是提高SiO2合量的途徑。提高坯料密度、減少燒結疏松是降低耐火磚氣孔率的基本原理。因此在配料、粒度、成型等工藝過程中都要注意。磚體內雜質少,高溫液相生成量少,石英絕大多數都是“干轉化”成力石英,散體變化大,易使磚體組織松散。
        礦物添加劑和粘合劑可用CaO+FeO混合物,添加量以1.2%為宜,FeO:CaO應為4:l。物料的粒度要嚴格控制,采用多用細料、不連續粒。比如,小于0.088毫米的細粉體是35%,并且沒有0.06到0.088毫米的部分。由于增加細粉可減少燒成松散。模壓采用高壓。坯料密度預計為每厘米2.4克。對于燒制工藝與普通硅磚類似,但冷卻時應緩冷,避免因方石英量過大造成的損失。溫感使人產生損傷。
         
        高密度電熔剛玉磚
        選擇澳大利亞電熔剛玉砂(Al2O3>99.3%,SiO2<0.2%,Na2O+K2O<0.2)。
        氣孔率小于6%,粒徑0.088~5mm,采用嚴格除鐵工藝處理),6級粒徑配比,在強制式攪拌機內進行分級混練,每次混練一次。
        在2~3min的基礎上,待完全混練均勾后,加入適量的無機和有機結合劑3min,再加入Al2O3微粉(10%~20%),混練3~5min,然后放入干凈容器中,困料24~48h。采用機械擠壓法在金屬腔膜上成形,取坯體后干燥,強度可達5MPa,然后將坯體裝入燃料節能高溫倒火窯,升溫速率為室溫~700℃為30h,700~1100℃為14h,1100~1800℃為5~7h,保溫6~8h,停窯冷卻至900℃,強制冷卻。
         
        用以上工藝制作的99電熔剛玉磚,經檢驗,其各項性能指標均達到技術要求。
        應用。
        DGZ-99電熔剛玉磚是石油化工行業高溫高壓氣化爐較為理想的內襯材料,完全滿足國內各種加壓合成銨氣化爐的技術要求??赏脟a30萬噸合成氨重油加壓氣化爐替代進口99剛玉磚,有較好的應用前景。
         
        鋯英石磚是以天然鋯英石為原料,軟粘土為粘結劑制成的耐火制品。它的生產工藝流程是:天然鋯石砂經鍛燒,壓碎,混和,壓碎,烘干,高溫燒制而成。主要工藝步驟是:混和,壓碎,烘干,高溫燒制。
        鋯英石磚的生產技術。
        采用半干法工藝可制得粘土鋯英石制品。將2%的可塑粘土加入鋯英砂和鋯英細粉中,用電解質調節泥料性能。該泥料經混合后在127MPa的壓力下成型(4%的成型水分)。毛坯經干燥后在1400℃下燒制而成。
        制備純鋯石產品時,可以對鋯英微粉進行表面活化處理。將鋯英砂稱重粒度小于0.03mm的鋯英砂按1:1配比,加入水或亞硫酸紙漿廢液中,制得泥料,混合成型(成型水分為4.5%),1450℃燒制。
         
        高密度耐火重質磚是什么材料的,價格是多少?
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