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        回轉窯砌筑耐火磚時如何選擇和使用壓機木

        編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2017-12-20

        ①壓機木的材質應用韌性較佳的松木。質地過硬時頂不緊易打滑,過軟易頂斷。壓機木規格應根據窯直徑大小而定,窯直徑3~4m,壓機木應選用厚為100~120mm,寬為180~200mm,長為5~7m;窯西直徑小于3m,壓機木應選用厚為60~100mm,寬為100~150mm,長為4~5m。壓枕木表面不需刨光,但要平。

        ②壓機木頂放的位置應在窯直徑的l/2(耐火磚磚數為一圈磚的一半)處。擺放壓機木時,必須放在(順窯方向)排磚的部位,不得一頭高一頭低斜放,以防止頂不緊滑落。另一根壓機木放在一圈磚的另一頭的~半位置上,壓機木放好后前后各頂一壓機,中間距離均分,每個壓機縱向間隔0.8~lm為好。窯直徑超過3.5m時,更好在磚砌到3/4稍多時平頂第二排壓機,兩排壓機互相垂直呈十字形。當壓機木基本頂住而不下落時,每行磚與壓機木間可加一塊木楔或花加(壓機木兩側隔一加一,即上加排,下加第二排,上加第三排,下加第四排……),加木楔后將壓機頂緊,壓機頂頭入木3~5mm為好,以防止由于磚或壓機木面不平造成頂不緊,轉窯時出現磚松動下滑或抽簽。一旦有抽簽,應用木楔把抽簽的磚兩邊夾緊,防止繼續抽,待到轉窯時把抽簽部位轉到下邊,可用木錘或橡皮錘將抽簽磚打進,用鐵錘打時應墊上木板,防止把磚面打壞。打不進去的磚(耐火泥硬結),應扒掉重砌。

        ③耐火磚若一次不能全部砌完,則應分段砌筑。分段砌筑時,應注意壓機木長不要超過更后一排磚,防止砌第二段磚接頭時因壓機木的超出而不能進行,影響砌磚川頁利進行。壓機木不能過薄或過寬,薄時易頂斷,寬時接觸面過大不易頂緊。

        ④砌磚過程中要慢轉窯,窯因重心不穩,停窯后會發生回轉,如不解決此問題,砌磚將被轉松,窯也不能停在要求的位置上,砌磚將無法進行。因此在轉窯后停車時,在順窯轉方向一側的托輪與輪帶間加木楔(加頂地方為1~2處),防止窯回轉,以控制窯停在需要的位置上。

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